clwn.net
当前位置:首页 >> pA6 注塑 >>

pA6 注塑

PA6尼龙材料,弹性好,冲击性强,吸湿性较大; 含水量不能超过0.3%,烘干时间最好是PP的2倍,最少1.5倍; 材料温度不能超过300°,控制在200-250°以内,越低越好,设定4段温度 模具温度60-90较好,低点无所谓,但不能高; 流动性较好,容易流口水...

注塑时混?虽然两者可以互溶,但不建议这么干,因为注塑时混合实际上是混不匀的,两者的加工温度不同,PA6通常在240-250℃,PA66通常在280-300℃,如果混合了,你准备用多少度来生产呢?取中间值吗?这样PA66实际上塑化不好的。 正常做法是先用做...

起皮的原因,楼下已经解释的很清楚了,主要是熔体和模具的摩擦产出的,因为冷却速度太快所以就起皮了。这里主要说下如何解决这个问题: 增加模具温度 降低注塑速度 如果以上还是解决不了,可以考虑更换POLYMSJ系列的尼龙来生产,这种尼龙对加工...

可以添加 尼龙低收缩率母粒,添加后可以大幅减小尼龙收缩率。 添加母粒是最简单的方法了,简单有效。POLYMSJ有详细的资料。

1). 优异的强度和韧性,满足结构部件的机械性能; 2).出色的耐热性,可以在高达130℃温度下连续使用; 3). 长期的耐疲劳性,热老化后性能保持好; 4). 出色的尺寸稳定性,具有防翘曲的效果; 5). 表面效果好,无浮纤; 6). 耐油性好,耐腐蚀性佳。

粘PA-66,要求软质料,用TPR啊,粘的不错了,不过就不能和ABS比了,TPR粘ABS是最好粘的。 不过你就说个粘PA66用什么好,你怎么不说详细点呢,比如用途,注塑成型的方式,大家可以给你参考一下,不定有别的办法呢。 查看原帖>>

放开水里煮个半小时 或 常温水里泡两三天 回性

制品发亮的根本原因在于塑胶制品在模具内未能与模具表面完全贴合,导致产品表面光泽不一。其产生的原因有: 1,排气不良,困气阻碍塑胶于模具表面充分贴合(增强排气,提高材料流动性,降低射速) 2,模具表面如果为沙面设计,可以查看模具沙面...

我们的,是采用抛光方式去除。

这个主要是溶胶固化原料起密度变化,固化期间夹气产生气泡,或者成型收缩集中于厚壁出产生气泡。解决办法:降低料管温度,提高注塑压力,射出时间延长,增加模具排气,或者实现烘干原料。 更多注塑问题百度亿之圣

网站首页 | 网站地图
All rights reserved Powered by www.clwn.net
copyright ©right 2010-2021。
内容来自网络,如有侵犯请联系客服。zhit325@qq.com